车间新增铆接工位，重庆环槽铆钉机进场前做好现场核对

　　铆接工位布置涉及空间、气源与物料摆放，提前核对现场情况，减少设备就位后的调整工作。

　　1、作业操作空间预留

　　先划定操作人员活动区域，设备放置位置周边预留手部操作、工件转运空间。工件在铆接过程需要摆放、翻转，狭小空间会增加操作难度，同时要预留工件进出通道，不能只按设备本体尺寸规划位置。

　　2、动力供给点位核验

　　区分气动款与液压款重庆环槽铆钉机，确认现场对应动力接口。核对管线布设路径，管线尽量避开工件堆放、叉车通行区域，防止管线被挤压剐蹭。测算管线长度，减少多余管线盘绕。

　　3、工件摆放工装配套规划

　　根据日常加工工件的外形，准备简易定位工装。工件固定不稳，铆接过程位置偏移，会影响铆接成型状态。提前准备工装，设备到位后就可以直接开展试铆。

　　4、耗材存放区域划分

　　重庆环槽铆钉属于配套耗材，需要就近设置存放区域，保持干燥环境，避免重庆铆钉存放过程沾染油污、杂质。耗材分区摆放，不同规格分开归类，取用的时候减少查找时间。

　　很多工位改造问题，都源于前期只关注设备本身，忽略周边配套条件。逐项核对现场条件，重庆环槽铆钉机落地后，铆接作业可以稳定开展，减少后期工位改造的工作量。